린 제조는 6 시그마, 카이젠 또는 린 생산이라고도 하며, 제조 공정의 효율화에 중점을 둔다. 이를 위해서는 특히 생산성 향상, 신속한 프로세스, 높은 일관성 및 보다 정확한 생산이 필요합니다. 참신함에도 불구하고, 이 아이디어는 한 세기 이상 지속되어 왔으며, 헨리 포드의 미국 자동차 조립 라인에 눈에 띄게 통합되었고 나중에 일본 제조에 광범위하게 사용되었다. 린 제조 공정은 다양한 이점을 제공할 수 있지만, 제조업체가 철학을 진정으로 이해하고 채택하기 위해서는 철학을 뒷받침하는 7가지 핵심 원칙을 이해하는 것이 필수적이다.
1) 폐기물 처리
폐기물 감소는 제조 공정의 부정적인 환경 영향을 낮추고 비용 절감을 가능하게 하기 위해 필수적이다. 3D 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 가능한 영역을 볼 수 있습니다. 제조업체는 예를 들어 계획된 부품 가공 시스템을 시뮬레이션하여 성능에 영향을 미치지 않고 실제 장치에서 장비를 제거할 수 있는 위치를 결정할 수 있습니다.
2) 사람들의 역할을 이해하는 것
린 제조업은 장비와 마찬가지로 작업자를 우선시합니다. 지도자들은 직원들이 과로하지 않도록 해야 하고, 성과와 결점에 대한 책임을 져야 하며, 그들의 임무가 무엇을 성취했는지에 대한 명확한 이해를 가져야 한다. 직원들이 가치를 인정받지 못하면 아무리 최적화된 기술이라도 소용이 없다.
3) 탁월함을 위해 노력하는 중
생산 과정의 향상을 지속적으로 추구하는 것은 우수성에 대한 끊임없는 추구를 수반하며 조직 문화의 핵심에 개선을 둔다. 지속적인 개선과 안주하지 않는 것이 린 제조의 핵심입니다. 실제 환경에서 개선사항을 구현하기 전에 조직은 3D 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 개선사항을 반복적으로 개선할 수 있습니다.
4) 값 스트림 매핑
가치 흐름은 제품이 시설에서 어떻게 만들어지는지를 설명하거나, 다시 말해 원자재가 완제품이 되기 위해 걸어온 길을 보여주는 지도다. 제조업체는 각 프로세스를 보여주는 화살표를 사용하여 이 맵을 설정함으로써 개선해야 할 부분을 정확히 파악할 수 있을 것입니다. 3D 시뮬레이션을 위한 소프트웨어는 이 스트림을 시각화하는 것을 가능하게 할 수 있다.
5) 오류 감소 및 방지
오류는 재료, 시간, 재정 낭비로 이어지며, 이는 린 제조의 개념과 정면으로 배치된다. 일부 오류는 방지할 수 없지만 오류를 최대한 최소화하여 효율성을 높일 수 있습니다. 생산 라인에 로봇을 추가하는 것도 이를 달성하기 위한 한 가지 방법이다. 로봇 시뮬레이션을 사용하여 절차를 미세 조정함으로써, 잠재적인 오류가 실제 세계에서 발생하기 전에 식별할 수 있다.
6) 가치손실결정
리드 타임, 가격 포인트, 색상, 재료의 특성 및 사용 재료의 유형, 제품의 기능 및 기하학적 요구 사항, 부품의 반복성, 정확성 및 정밀도는 제조 공정에서 가치에 기여하는 요소입니다. 제조업체는 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 관련 없는 기능이나 프로세스 단계를 확인할 수 있습니다.
7) 자동결함검출
실수를 피할 수 없는 경우 자동 감지를 달성하기 위한 절차가 있어야 한다. 여기에는 결함이 있는 재료를 찾아 제거해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 철 금속 오염으로 인해 제품이 망가지는 경우, 라인을 따라 강력한 자석을 설치하면 자동으로 결함을 찾을 수 있습니다. 지능형 센서나 카메라를 설치해도 같은 효과를 얻을 수 있다.
이 7가지 지침을 따르는 것은 제조업체에게 더 높은 수준의 효율성과 최적화뿐만 아니라 제조 프로세스의 성장을 위한 새로운 기회를 제공할 것입니다. 저스트 인 타임 제조도 그 중 하나입니다. 희박한 공정을 중심으로 한 문화로, 제조업자들은 생산과 관련된 자본 및 금융 비용을 절감하는 데 도움이 되는 수요에만 대응하여 상품을 생산할 수 있는 더 나은 장비를 갖추고 있다. 주문 후에야 생산이 시작돼 리드타임이 길어지지만 제품 낭비 가능성을 배제할 수 있다.
결국, 린 제조는 자동화 및 시뮬레이션과 같은 신흥 기술의 도움으로 매우 효과적이고 환경 친화적이며 경쟁력 있는 제조 프로세스를 가능하게 한다. 이를 통해 제조업체는 Industry 4.0의 디지털화된 이상을 고수하고 빠르게 변화하는 부문에 적응할 수 있는 훨씬 더 나은 위치에 있는 미래의 공장을 쉽게 만들 수 있습니다.
